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Objetivo Geral:

Conhecersobre a metrologia, enfocando suas formas de gerenciamento, bem como as técnicas de medição mecânica, através dos principais instrumentos de controle dimensional.

1. METROLOGIA
1.1. Introdução: o caráter nacional e internacional da metrologia
1.2. Sistema internacional de unidades e rastreabilidade
1.3. Cadeia metrológica
1.4. Vocabulário internacional de termos gerais de metrologia
2. O PROCESSO DE MEDIÇÃO
2.1. Terminologia e sistema internacional de unidades.
2.2. Erros sistemáticos, aleatórios e grosseiros.
2.3. Incerteza de medição.
2.4. Parâmetros característicos de um sistema de medição.
3. INSTRUMENTOS E PADRÕES DE MEDIÇÃO
3.1. Medidas diretas
3.1.1. Escalas
3.1.2. Paquímetros
3.1.3. Micrômetros
3.2. Medidas indiretas
3.2.1. Relógios comparadores
3.2.2. Blocos padrão
3.2.3. Rugosímetros
3.2.4. Projetores de Perfil
3.3. Medidas angulares
3.3.1. Goniômetros
3.3.2. Réguas de seno
3.3.3. Mesas de seno
3.4. Máquinas de medir por coordenadas (MMC)
3.5. Extensometria
2.6.1. Tipos de extensômetros
2.6.2. Aplicação
4. SISTEMA DE GESTÃO DE LABORATÓRIOS:
4.1. NBR ISO 9001, NBR ISO/IEC 17025, ISO/TS 16949, QS 9000;
5. ENSAIOS DESTRUTIVOS
5.1. Ensaio de Tração
5.1.1. Fundamentos Teóricos
5.1.2. Comportamento Elástico e Plástico dos Materiais
5.1.3. A Curva Tensão-Deformação no Ensaio de Tração
5.1.3.1. Materiais metálicos dúcteis
5.1.3.2. Materiais metálicos frágeis
5.1.4. Principais propriedades obtidas através do ensaio de tração
5.1.4.1. Resistência Mecânica
5.1.4.2. Elasticidade
5.1.4.3. Ductilidade
5.1.4.4. Resiliência
5.1.4.5. Tenacidade
5.1.5. Máquinas de Ensaio
5.1.5.1. Máquinas Universais
5.1.5.2. Corpos de Prova: parâmetros dimensionais
5.2. Ensaio de Compressão
5.2.1. Fundamentos Teóricos
5.2.2. Compressão em Metais Dúcteis e Frágeis
5.3. Ensaio de Dureza
5.3.1. Teste de Dureza Brinell
5.3.2. Teste de Dureza Rockwell
5.3.3. Teste de Dureza Vickers
5.3.4. Teste de dureza Shore
5.3.5. Conversão de Escalas de Dureza
5.4. Ensaio de Impacto
5.4.1. Teste Charpy
5.4.2. Teste Izod
5.5. Ensaio de Dobramento
5.5.1. Ensaio de dobramento para materiais frágeis
5.6. Ensaio de Torção
5.6.1. Propriedades Mecânicas em Torção
5.7. Ensaio de Flexão
5.7.1. Propriedades Mecânicas na Flexão
6. ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
1. Introdução - Razões para o uso dos ENDS - Confiabilidade
2. Principais Tipos
2.1. Inspeção Visual
2.1.1. Princípios básicos
2.1.2. Equipamentos
2.1.3. Aplicações
2,2. Ensaio Radiográfico
2.2.1. Princípios básicos
2.2.2. Equipamentos
2.2.3. Aplicações
2.3. Ensaio Ultrassônico
2.3.1. Princípios básicos
2.3.2. Equipamentos
2.3.3. Aplicação
2.4. Ensaio por líquidos penetrantes
2.4.1. Princípios básicos
2.4.2. Vantagens limitações e aplicações
2.5. Ensaio por partículas magnéticas
2.5.1. Princípios básicos
2.5.2. Equipamentos
2.5.3. Aplicações

Bibliografia Básica:

• ALBERTAZZI, A.; SOUSA, A.R. Fundamentos de metrologia científica e industrial. Barueri: Manole, 2008. 424p.
• SILVA NETO, J. C. Metrologia e controle dimensional: conceitos, normas e aplicações. Rio de Janeiro: Campus-Elsevier, 2012. 264p.
• SOUZA, S. A. Ensaios mecânicos de materiais metálicos. 5.ed. São Paulo: Edgard Blücher, 1982. 304p.

Bibliografia Complementar:

• ANDREUCCI, R. Ensaio por líquidos penetrantes. São Paulo: ABENDI, 2010. 72p.
• ANDREUCCI, R. Partículas magnéticas. São Paulo: ABENDI, 2009. 66p.
• ANDREUCCI, R. Radiologia industrial. São Paulo: ABENDI, 2008. 110p.
• MARTIN, C.C. Ensaio visual. 2.ed. São Paulo: ABENDI, 2008.
• MARTIN, C.C. Ultrassom. São Paulo: ABENDI, 2012. 342p.