Nome da Atividade
TECNOLOGIA MECÂNICA
CÓDIGO
15000478
Carga Horária
60 horas
Tipo de Atividade
DISCIPLINA
Periodicidade
Semestral
Modalidade
PRESENCIAL
Unidade responsável
CARGA HORÁRIA OBRIGATÓRIA
4
CARGA HORÁRIA PRÁTICA
2
CARGA HORÁRIA TEÓRICA
2
CRÉDITOS
4
FREQUÊNCIA APROVAÇÃO
75%
NOTA MÉDIA APROVAÇÃO
7

Ementa

Proporcionar os conhecimentos básicos sobre o comportamento, propriedades e aplicação dos principais materiais metálicos (ferrosos e não ferrosos) utilizados nas construções mecânicas; conhecimentos básicos, com fundamentações teóricas e práticas, sobre os principais processos de fabricação mecânica, dentre os quais, os processos de conformação mecânica, fundição, usinagem e soldagem; os principais tipos e importância dos tratamentos térmicos e superficiais. Como complemento estudar os principais tipos ajustes e tolerâncias dimensionais recomendados pela ABNT, de acordo com as normas internacionais ISO (International Organization For Standardization ).

Objetivos

Objetivo Geral:

Objetivo geral:
Abordar os principais fundamentos da tecnologia mecânica direcionados ao projeto, dimensionamento e fabricação de máquinas e/ ou equipamentos agrícolas ou industriais.

Objetivos específicos:
a) Proporcionar conhecimentos sobre os requisitos básicos para a seleção e aplicação dos materiais de construção mecânica, metálicos e não metálicos, bem como, os fundamentos relacionados aos principais elementos de máquinas para o desenvolvimento de projetos mecânicos, construção e manutenção industrial em geral;
b) Proporcionar conhecimentos sobre os principais processos de manufatura mecânica, físicos ou químicos, responsáveis pela elaboração ou alterações na forma geométrica e nas propriedades em uma dada matéria prima ou componente de um produto final;
c) Estudar as técnicas de soldagem bem como sua influência na qualidade das uniões;
d) Conhecer os principais tipos de tratamentos térmicos e termoquímicos e suas aplicações, assim como os princípios básicos de conservação através dos principais tratamentos superficiais aplicados na indústria mecânica.
e) Conhecer a intercambiabilidade entre peças ou partes componentes de uma máquina ou equipamento sem que haja necessidade de reparos e ajustes, possibilitando a perfeita montagem do conjunto e garantindo o perfeito desempenho mecânico.

Conteúdo Programático

1. INTRODUÇÃO AO PROJETO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS
1.1. Considerações
1.2. Parâmetros e Metodologia
2. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA
2.1. Classificação
2.2. Tópicos de seleção e emprego
3. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
3.1. Propriedades Mecânicas
3.2. Ensaios
3.3. Propriedades Físicas, Químicas, Elétricas e Magnéticas
4. MATERIAIS NÃO METÁLICOS
4.1. Polímeros, Cerâmicos, Compósitos
5. MATERIAIS METÁLICOS
5.1. Classificação
6. MATERIAIS FERROSOS
6.1. Etapas de produção dos Materiais Ferrosos
6.2. Produtos Siderúrgicos
7. AÇO
7.1. Definição
7.2. Processos de Fabricação
7.3. Classificação dos Aços
7.3.1. Classificação quanto à composição química
7.3.2. Classificação quanto ao teor de Carbono
7.3.3. Classificação quanto normas ASTM, SAE, ABNT, DIN
7.3.4. Propriedades e Aplicações
8. FERRO FUNDIDO
8.1. Definição
8.2. Obtenção
8.3. Classificação
8.4. Propriedades e Aplicações
9. MATERIAIS NÃO FERROSOS
9.1. Principais tipos utilizados na construção mecânica
10. COBRE E SUAS PRINCIPAIS LIGAS
10.1 Bronze e Latão
10.2. Definições, Propriedades e Aplicações
11. ALUMÍNIO E SUAS LIGAS
11.1. Definições, Propriedades e Aplicações
SISTEMAS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
12. CONFORMAÇÃO MECÂNICA
12.1. Introdução – Conceitos gerais
12.2. Principais processos de Conformação
12.2.1. Laminação
12.2.2. Trefilação
12.2.3. Forjamento
12.2.4. Conformação de chapas
12.2.4.1. Corte
12.2.4.2. Dobramento
12.2.4.3. Estampagem
13. USINAGEM
13.1. Introdução – Processos de Usinagem
13.2. Classificação
13.2.1. Torneamento
13.2.2. Aplainamento
13.2.3. Fresamento
13.2.4. Furação
13.2.5. Brochamento
13.2.6. Retificação
14. SOLDAGEM
14.1. Introdução – Conceitos Fundamentais
14.2. Principais Processos de Soldagem – Classificação
14.2.1. Soldagem por fusão a Arco Voltaico
14.2.1.1. Soldagem com Eletrodo Revestido
14.2.1.2. Soldagem MIG/MAG
14.2.1.3. Soldagem TIG
14.2.1.4. Soldagem a Arco Submerso
14.2.1.5. Soldagem com Eletrodo Tubular
4.2.1.6. Soldagem Plasma
14.2.2. Soldagem por fusão a Gás
14.2.2.1. Chama Oxi-acetilênica
14.2.3. Soldagem por Pressão
14.2.3.1. Soldagem a resistência elétrica por sobreposição
15. TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS
15.1. Fundamentos e objetivos dos principais tipos
15.1.1. Recozimento
15.1.2. Normalização
15.1.3. Têmpera
15.1.4. Revenimento
15.1.5. Cementação
16. AJUSTES E TOLERÂNCIAS
16.1. Introdução
16.2. Tolerância dimensional
16.3. Afastamentos
16.4. Ajustes
16.5. Sistema de tolerância e ajustes ABNT / ISO
16.6. Exercícios e Aplicações

Bibliografia

Bibliografia Básica:

  • AGOSTINHO, O. L., SANTOS. A. C. R., LIRAN, J. Tolerâncias, Ajustes, Desvios e Análise de Dimensões. Ed. Blucher, São Paulo, 1977. 312p
  • CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Materiais de Construção Mecânica. Vol. III. 2º Ed. Editora McGraw-Hill, São Paulo, 1986. 388p.
  • CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Processos de Fabricação e Tratamento. 2a Ed. Vol. 2. Editora McGraw-Hill do Brasil, São Paulo, 1986. 315 p.
  • MARQUES, P. V., et al. Soldagem – Fundamentos e Tecnologia. 2º Ed. Editora UFMG, Belo Horizonte, 2007, 363 p.

Bibliografia Complementar:

  • CETLIN, P. R., HELMAN, H. Fundamentos da Conformacao Mecanica dos Metais. 2ª Ed. Editora Artliber, São Paulo. 264p.
  • CHIAVERINI, V. Aços e Ferros Fundidos. 7ª Ed. Editora ABM, São Paulo, 2005. 600p
  • FERRARESSI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. Ed 11. Vol. 1. Editora Edgard Blucher, São Paulo, 2003
  • TORRE J. Manual Prático De Fundição. Ed 1. Editora Hemus, São Paulo, 2004. 248p.
  • WAINER, E., BRAND, S. et al. Soldagem - Processos e Metalurgia. Editora Edgard Blucher, São Paulo,1992, 494 p

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