Nome da Disciplina
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
CÓDIGO
1640059
Carga Horária
68 horas
Atividade Complementar
Não
Periodicidade
Semestral
Unidade responsável
CRÉDITOS
4
CARGA HORÁRIA TEÓRICA
2
CARGA HORÁRIA PRÁTICA
2
CARGA HORÁRIA OBRIGATÓRIA
4
FREQUÊNCIA APROVAÇÃO
75%
Ementa
Conceito amplo de um processo de fabricação no setor metal mecânico. Processo de fabricação com e sem remoção de material; processos de usinagem, conformação mecânica, fundição, soldagem. Noções de processos especiais de fabricação: eletro-erosão; eletro-química; ultra-som; feixe eletrônico; raio laser e outros. Descrição dos diversos equipamentos utilizados; soluções adotadas para automatizar o processo; noções de interligação com outros setores (projeto, planejamento e montagem, etc.).
Objetivos
Objetivo Geral:
Identificar e conhecer os conceitos dos processos de fabricação mais utilizados pela indústria metal-mecânica;Capacitar o aluno a identificar as máquinas ferramentas e suas respectivas operações para a fabricação de peças.
Objetivos Específicos:
- Conhecer os principais processos de fabricação com remoção de material através de usinagem convencional.- Conhecer os principais processos de fabricação com remoção de material através de usinagem não convencional.
- Conhecer os principais processos de fabricação sem remoção de material.
Conteúdo Programático
1. SISTEMAS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
2. CONFORMAÇÃO MECÂNICA
2.1. Introdução – Conceitos gerais
2.2. Principais processos de Conformação
2.2.1. Laminação
2.2.2. Trefilação
2.2.3. Forjamento
2.2.4. Conformação de chapas
2.2.4.1. Corte
2.2.4.2. Dobramento
2.2.4.3. Estampagem
3. FUNDIÇÃO
3.1. Processos de ticos de Fundição
3.2. Etapas do processo de Fundição
3.3. Seleção do processo
3.4. Classificação
4. USINAGEM
4.1. Introdução – Processos de Usinagem
4.2. Classificação
4.2.1. Torneamento
4.2.2. Aplainamento
4.2.3. Fresamento
4.2.4. Furação
4.2.5. Brochamento
4.2.6. Retificação
5. SOLDAGEM
5.1. Introdução – Conceitos Fundamentais
5.2. Principais Processos de Soldagem – Classificação
5.2.1. Soldagem por fusão a Arco Voltaico
5.2.1.1. Soldagem com Eletrodo Revestido
5.2.1.2. Soldagem MIG/MAG
5.2.1.3. Soldagem TIG
5.2.1.4. Soldagem a Arco Submerso
5.2.1.5. Soldagem com Eletrodo Tubular
5.2.1.6. Soldagem Plasma
5.2.2. Soldagem por fusão a Gás
5.2.2.1. Chama Oxi-acetilênica
5.2.3. Soldagem por Pressão
5.2.3.1. Soldagem a resistência elétrica por sobreposição
6. TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
6.1. Introdução – Fundamentos
6.2. Tratamentos preliminares
6.2.1. Desengraxamento
6.2.2. Decapagem
6.3. Galvanização
6.4. Processos de acabamento a fino
6.5. Processos especiais
7. AJUSTES E TOLERÂNCIAS
7.1. Introdução
7.2. Tolerância dimensional
7.3. Afastamentos
7.4. Ajustes
7.5. Sistema de tolerância e ajustes ABNT / ISO
7.6. Exercícios e Aplicações
2. CONFORMAÇÃO MECÂNICA
2.1. Introdução – Conceitos gerais
2.2. Principais processos de Conformação
2.2.1. Laminação
2.2.2. Trefilação
2.2.3. Forjamento
2.2.4. Conformação de chapas
2.2.4.1. Corte
2.2.4.2. Dobramento
2.2.4.3. Estampagem
3. FUNDIÇÃO
3.1. Processos de ticos de Fundição
3.2. Etapas do processo de Fundição
3.3. Seleção do processo
3.4. Classificação
4. USINAGEM
4.1. Introdução – Processos de Usinagem
4.2. Classificação
4.2.1. Torneamento
4.2.2. Aplainamento
4.2.3. Fresamento
4.2.4. Furação
4.2.5. Brochamento
4.2.6. Retificação
5. SOLDAGEM
5.1. Introdução – Conceitos Fundamentais
5.2. Principais Processos de Soldagem – Classificação
5.2.1. Soldagem por fusão a Arco Voltaico
5.2.1.1. Soldagem com Eletrodo Revestido
5.2.1.2. Soldagem MIG/MAG
5.2.1.3. Soldagem TIG
5.2.1.4. Soldagem a Arco Submerso
5.2.1.5. Soldagem com Eletrodo Tubular
5.2.1.6. Soldagem Plasma
5.2.2. Soldagem por fusão a Gás
5.2.2.1. Chama Oxi-acetilênica
5.2.3. Soldagem por Pressão
5.2.3.1. Soldagem a resistência elétrica por sobreposição
6. TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
6.1. Introdução – Fundamentos
6.2. Tratamentos preliminares
6.2.1. Desengraxamento
6.2.2. Decapagem
6.3. Galvanização
6.4. Processos de acabamento a fino
6.5. Processos especiais
7. AJUSTES E TOLERÂNCIAS
7.1. Introdução
7.2. Tolerância dimensional
7.3. Afastamentos
7.4. Ajustes
7.5. Sistema de tolerância e ajustes ABNT / ISO
7.6. Exercícios e Aplicações
Bibliografia
Bibliografia Básica:
- DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L., Tecnologia da usinagem dos materiais, 6ª Edição, ArtLiber, 2008.
- CHIAVERINI, V., Tecnologia mecânica vol. 1, 2ª Edição, Makron Books, 1986.
- KLOCKE, F., Manufacturing processes, RWTHedition, Springer, 2009.
Bibliografia Complementar:
- ROSSI, Mario. Máquinas operatrizes - modernas: comandos óleo dinâmicos - métodos de usinagem -utensílios - tempos de produção. Barcelona: Científico Médica, 1970. 2 v.
- DOYLE, Lawrence E. Processos de fabricação: e materiais para engenheiros. São Paulo: EdgardBlücher, 1978. 639 p. :
- FERRARESI, D.- “Fundamentos da Usinagem dos Metais”, Vol. 1, Ed. Blücher
- WAINER, Emílio; BRANDI, Sergio Duarte; MELLO, Fábio Décourt Homem de (Coord.). Soldagem: processos e metalurgia.São Paulo: E. Blücher, 1992. 494 p.
- NOVASKI, O. – ”Introdução à Engenharia de Fabricação Mecânica”, Ed. Edgard Blucher, 2003.