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Atualmente, o crescimento elevado do consumo e o descarte inadequado de materiais poliméricos têm agravado problemas relacionados aos resíduos sólidos urbanos (RSUs). O ideal seria que 100% de todos os materiais poliméricos utilizados no Brasil e no mundo fossem reciclados, ajudando no desenvolvimento sustentável. Porém, o cenário real é bem diferente por esbarrar em inúmeras dificuldades, o que gera graves problemas ambientais, de saúde pública, governamentais e econômicos.
Dentre os materiais poliméricos pós-consumo causadores de sérios problemas ambientais e de saúde pública estão os polímeros termoplásticos como o polietileno de alta densidade (HDPE) e o polipropileno (PP), materiais vastamente utilizados especialmente em embalagens em geral. Já o poliestireno expandido (EPS), o qual é constituído de cerca de 5% de poliestireno (PS) em sua forma expandida (EPS), mais conhecido pela marca comercial Isopor®, é largamente utilizado como embalagens, principalmente para alimentos e eletrodomésticos em geral.
O presente projeto vem de encontro a esse grave problema mundial da disposição final de resíduos sólidos urbanos, através a revalorização de resíduos poliméricos como o HDPE, PP e EPS, buscando uma forma viável de reutilização destes materiais, através da produção de blendas poliméricas polímero termoplástico/amido termoplástico como forma de reciclagem e busca dos melhores parâmetros que acelerem a degradação da fase termoplástica.

Todas as blendas poliméricas já foram produzidas durante o período de realização do projeto de pesquisa de mesmo título (código 10132). As próximas etapas serão analisar o processo degradativo das blendas através de estudo da perda de massa em solo controlado, de acordo com a norma ASTM G-160.

Espera-se que a adição da fase amido termoplástico tenha influenciado o processo degradativo das fases termoplásticas analisadas, através do aumento das perdas de massa de todas as blendas em relação aos polímeros termoplásticos puros.